1、夹套管制作
（1）夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50mm～100mm。
预留的调节裕量宜为50mm～100mm，既考虑到安装的方便，又可以保证安装尺寸的正确性。
（2）夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100％射线检测，并应经试压合格后再封入外管。
在原条文基础上，增加了夹套管的加工除执行设计文件的规定外，还应符合“相关标准”的规定；并对主管焊缝探伤比例作了规定。要求当内管有焊缝时，该焊缝应进行100％射线检测。
（3）外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。
（4）内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，其压力试验应符合规定。
（5）夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验，其压力试验应符合规定。
（6）夹套弯管的外管组焊，应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。夹套弯管的外管和内管的同轴度偏差不得大于3mm。
（7）输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，质量应符合设计文件的规定。
输送熔融介质的夹套管，如何保证焊缝内表面平整光滑，除采用合适的焊接方法和工艺(如氩弧焊打底)外，可采用机械或手工方法打磨或抛光。为提高输送熔融介质的夹套管的接口质量，内管也可采用搭接焊、承插焊和套管外封焊的连接型式，具体应由设计选定。
当夹套管组装有困难时，外管可采用剖分组焊的形式进行。
