预制构件生产、吊运与存放
1.生产要求
(1)生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的 质量管理体系和制度。并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。
(2)预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计 划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。
(3)预制构件生产宜建立首件验收制度。
(4)预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件。
2.吊装、运输要求
(1)吊装要求
1)根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备；
2)吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重 心在竖直方向上重合的措施；
3)吊索水平夹角不宜小于60°,不应小于45°;
4)起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
5)吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具， 并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
(2)运输要求
1)运输中做好安全与成品保护措施；
2)对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全 保证措施；
3)根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，并 进行强度、稳定性和高度验算：
① 外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输；
② 采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°,构件应对称靠放，每层 不大于2层；
③ 采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块；
④ 水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
3.存放要求
(1)存放场地应平整坚实，并有排水措施；
(2)存放库区已实行分区管理和信息化台账管理；(3)应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件 朝上，标示向外；
(4)合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；
(5)与清水混凝土面接触的垫块采取防污染措施；
(6)预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台 板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；
(7)预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑；
(8)预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取 防止变形开裂的临时加固措施。
