混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对 模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
(2)浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上 还应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有 积水。
(3)混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm 时，可采用 内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不 小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管 应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
(4)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm 厚与混凝土内砂浆成分 相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
(5)柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符 合如下规定：
1)粗骨料料径大于25mm 时，不宜超过3m;
2)粗骨料料径小于25mm时，不宜超过6m。
当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
(6)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。
(7)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上 冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时， 应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用 半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝 土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板 能覆盖已振实部分的边缘。
(8)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况； 当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(9)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h, 再 继续浇筑。
(10)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿 着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m 时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
(11)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。混凝土运输、输送、浇筑过程中散 落的混凝土严禁直接用于结构浇筑。
