混凝土工程
(一)工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
(二)混凝土搅拌
搅拌混凝土前，宜将搅拌简充分润滑；严格计量、控制水胶比和坍落度；冬期拌制混 凝土应优先采用加热水的方法。
(三)混凝土运输、泵送和布料
混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设 备主要有井架等，泵送设备主要有汽车泵(移动泵)、固定泵，为了提高生产效率，混凝 土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接，共同完成混凝土浇筑时的布料 工作。
(四)混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同 时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。垫层混凝土应在基础验槽后立即浇筑， 混凝土强度达到70%后方可进行后续施工。
1. 单独基础浇筑
(1)台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分 应另行分层),不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必 使混凝土充满模板。
(2)浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：
在第一级混凝土捣固后暂停0.5～1h, 继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈 做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二 级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
(3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再 浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，应在两侧对称浇筑，以免杯 口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出， 并将杯壁凿毛。
(4)高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方 法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时再安杯口模板，而后继续浇捣。
(5)锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将 斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
2. 条形基础浇筑
(1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土 模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出20～30mm, 标杆 面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。
(2)根据基础深度宜分段分层(300～500mm) 连续浇筑混凝土， 一般不留施工 缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m, 做到逐段逐层呈阶梯形向前 推进。
