、阀门检验
（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
（3）阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
在设计无特殊要求的情况下，本条规定阀门试验统一以洁净水为介质，主要考虑了现场施工条件、环保和安全等因素。对不锈钢阀门，当以水为介质进行试验时，应严格控制水中的氯离子含量，以防止产生应力腐蚀。欧盟标准《金属工业管道第4部分：制作与安装》ENl3480．4：2002规定，不锈钢管道水压试验时水中氯离子含量不超过50×10-6；《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB／T20801．4—2006也规定，氯离子含量不能超过50×10-6。原规范第8．2．1条编制说明指出，管道水冲洗时“水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)”的规定是通过试验做出的，考虑到现场的施工保护条件限制(如阀门或管道试压后可能有死角存在，很难做到彻底地将水渍擦干；或管道试压后放置很长时间不使用)，以及残留水分蒸发、浓缩等因素，仍保留原规范规定的氯离子含量控制值。
（4）阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
（5）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
依据《工业阀门压力试验》GB／T13927—2008和《工业用阀门阀门的压力试验》ISO／DIS5208：2007，将试验压力的计算依据改为20℃时最大允许工作压力。
公称压力与20℃时允许最大工作压力的区别是，并非所有制造阀门的材料在这两个数值上完全相等。对于Q235、20、Q345等材质，其公称压力与20℃时允许最大工作压力在数值上是相等的，不等的情况主要出现在高合金钢材质和高压工况。阀门在20℃时允许最大工作压力可参阅《钢制管法兰技术条件》GB／T9124—2010，或由相关产品标准确定。
（6）阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
（7）公称压力小于1.OMPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
（8）夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。
（9）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。
（10）阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”。
（11）安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
