钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。
( 一 )焊接
(1)建筑工程中钢结构常用的焊接方法如图1A415043 所示。
图1A415043 建筑工程钢结构常用焊接方法分类
(2)钢材的可焊性：是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能 的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分 对可焊性的影响， 一般用碳当量(C) 表示，C。越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就 越好；反之， C。越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。
(3)根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T 形 及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
(4)焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证 上岗。
施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理 制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安 装前进行焊接工艺评定试验。
(5)根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料 和焊剂、焊接气体。
(6)对于全熔透焊接接头中的T 形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z 向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝 进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t/4(t 为较厚板的板厚)和小于10mm。当其翼 缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别 应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。
(7)焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和 上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：
裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接 材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊 接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快 等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊 条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快 等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电 流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧 坑处补焊。
固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接 电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等， 其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与 熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。
未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太 小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未 焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直 接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。
形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不 规则等。
产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术 不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放 不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深 的咬边应进行焊补。
产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当 等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。
其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
