木工机械
（1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
（2) 作业前试机，各部件运转正常后方可作业；作业后必须切断电源。
（3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露；女工应戴工作帽。
（4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
（5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（6) 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
（7) 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
（8) 使用开榫机作业应符合下列要求：
1） 必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。
2） 短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
3） 刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
（9) 使用压刨机作业应符合下列要求：
1） 送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。
2） 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面,再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。
3） 刨料长度不得短于前后轧辊距离。厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm。
（10) 使用刮边机作业应符合下列要求：
1） 材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口。
2） 刀部必须设置坚固严密的防护罩。
3） 严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺丝。
（11) 使用平刨机作业应符合下列要求：
1） 必须设置可靠的安全防护装置。
2） 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3） 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。
4） 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
5） 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6） 换刀片前必须拉闸断电。
7） 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配。严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（12) 使用打眼机作业应符合下列要求：
1） 必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。
2） 凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。
3） 应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。
（13) 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合下列要求：
1） 作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。
2） 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。
3） 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4） 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5） 木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6） 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7） 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。
8） 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。
（14) 使用裁口机作业应符合下列要求：
1） 应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
2） 送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。
3） 裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。
4） 裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。
5） 机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
