钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业(机械、人工)成孔灌注桩等。
(一)泥浆护壁灌注桩
泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正(反)循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。
1.泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护简埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
2.施工要求
(1)应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
(2)护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
(3)正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
(4)冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
(5)多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
(6)清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm, 摩擦型桩应不大于100mm, 抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。
(7)钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
(8)水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180～220mm;水下 混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。
(9)桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。
满足下列条件之一即可终止注浆：1)注浆总量达到设计要求；
2)注浆量不低于80%,且压力大于设计值。
