1、油清洗
（1）润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
决定油清洗周期的最重要因素是油洗前的预处理工序。对于碳钢管道、设备，在清洗前应进行彻底的机械清理和酸洗除锈、碱洗中和，以缩短油清洗周期。否则其所附着的杂质，将会在清洗过程中不断脱落，延长清洗时间(正常情况下为20d左右)。
（2）经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。
本条根据现场实践经验编写。经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗，以避免因间隔时间过长而导致管道内表面氧化生锈。
（3）当在冬季或环境温度较低的条件下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。
润滑油管道在冬季或环境温度较低条件下进行油清洗时，由于油温低粘度大，导致清洗流速低、清洗效果差。可利用在线预热器或若干组5kW电热丝对油管路进行加热，使油温逐渐由环境温度升至运行温度，从而提高油清洗效率。
（4）油清洗应采用循环方式进行。油循环过程中，每8h应在40℃～70℃内反复升降油温2次～3次，并应及时清洗或更换滤芯。
（5）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。
（6）油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
油系统试运行时，应采用符合设计文件或产品技术文件的合格油品。
